【농산물 상품화 설비 구매 사업】

제안요청 기준서

예천농업협동조합

- 목        차 -

A. 제안 요구사항	2

Ⅰ. 일반사항

Ⅱ. 제작 요구사양

B. 계약특수조건	18

Ⅰ. 구매조건

Ⅱ. 공정검사

제안 요구사항

A

Ⅰ. 일반사항

1. 기본적 사항

1.1 입찰 참가자는 발주처에서 제시한 건축 설계도서 및 본 설계기준서를 기준으로        동등 이상의 성능 및 물량을 제안해야 하며, 최종계약의 내역에 의하여 빠짐없이       계약기간 이내에 준공을 필해야 한다.

1.2 상품화 설비 주품목외 적용대상이 다양하여 활용성이 높은 선별 시스템 구축

1.3 최소인력의 투입으로 인건비 경감 및 자동화를 통한 경쟁력 제고

1.4 인체공학적 선별시스템

1.4 물류 흐름 동선을 고려한 자동화 시스템 설계

1.5 미래 상품, 틈새 상품 수요의 가능성을 고려한 상품화 가능한 시스템 설계

1.6 원물 충격 최소화 및 원물 신선도 제고를 위한 최적 선별시스템

1.7 시공 후 유지 보수 관리가 용이 하도록 설계

1.8 APC 통합정보 시스템 구축

2. 상품화 설비 개요

2.1 주품목 : 사과, 토마토, 복숭아(황도, 백도 등 연과), 콜라비, 수박, 풋고추, 참외,       오이, 감자, 양파

2.2 설비개요

사과 등 비파괴선별 처리시설	선별기 Type : 트레이, 캐리어, 버켓 등 각 사별 자유제안 선별처리능력 : 15톤이상/일 세척처리능력 : 10톤이상/일 구성장비 : 비파괴선별포장라인 1식 사과 등 세척포장라인 1식(10톤이상/일) 선별항목 : 중량, 당도, 색상, 갈변, 결점과 배출구 수 : 32등급 이상
토마토 등 선별포장시설	선별기 Type : 트레이, 캐리어, 버켓 등 각 사별 자유제안 선별처리능력 : 50톤이상/일 구성장비 : 전자식 중량 선별포장라인 1식(2레인) 선별항목 : 중량, 색상, 결점과 배출구 수 : 20개(청, 홍과 5kg, 10kg용 각 8개 및 소포장 4개) 기타 : 2kg, 3kg 소포장 및 5kg open 박스 포장대 포함 선별항목 : 중량, 색상, 결점과 배출구 수 : 20개(청, 홍과 5kg, 10kg용 각 8개 및 소포장 4개)
기타 주변 설비	디파렛타이져, 덤퍼, 계량기, 바이브레이터, 제함기, 봉함기, 삼면포장기, 랩핑기, 필름접착기, 부채꼴 포장기, 라벨인쇄기, 기타

3. 상품화설비 시스템 성능 개요

3.1 주선별기 성능 : 상기 설비개요 참고

- 1과 중량 사과 5번과 266g, 토마토 4번과 160g 기준 [(각 규격과 최소중량+각        규격과 최대중량)/2]

- 1일 실 가동시간 : 6.08시간 기준

3.2 비파괴광센서선별기 성능

- 당도 허용오차는 0.5Brix 이내

- 중량, 색상 허용오차는 2% 이내이며, 성능에 대한 국내규정이 없으므로 각 사별       입증자료 제출

3.3 상품화 설비 시스템은 전문 공공기관(농업기술실용화재단, 한국농기계협동조합         등)의 종합검정 및 성능 검사를 받아야 한다.

3.4 상품화 설비 시스템의 성능검사는 농림수산사업시행지침서에 규정한 바에 따른다.

3.5 농림수산사업시행지침서에 규정된 농산물 물류표준화 장비에 해당되는 주요 기계․        장비는 한국농기계공업협동조합의 보증을 받은 보증서를 제출하여야 한다.

3.6 사이즈, 중량, 외관, 당도 선별기능이 상호 호환이 되어야 하며, 전체 기능 운영 시 초        당 사과는 3과 이상, 토마토는 10과 이상 선별이 되어야 한다.

4.상품화 설비 시스템의 기능

4.1 본 상품화 설비 시스템은 각 품목별 품종구분 없이 공통적용 할 수 있는 시        스템으로 갖추어야 한다.

- 사과 : 부사, 미얀마, 미시마, 홍로, 료까 등

- 토마토 : 유럽형, 일본형 등

4.2 본 상품화설비 시스템은 비파괴광센서와 외관 결점과 선별시스템을 장착하여 중       량, 외관(결점), 당도를 측정할 수 있어야 하며, 이를 통한 정보의 통합관리가 이루       어질 수 있도록 하고, 분석 및 운영 자료로 활용하기 위하여 편집 가능한 S/W        를 제공하여야 한다.

4.3 비파괴광센서에 의한 검량식은 취급 품목별로 작성 제출되어야 한다.

- 당도 허용오차 : 0.5Brix 이내

- 중량, 색상 허용오차 : 2% 이내

4.4 본 상품화 설비 시스템 배치 계획 시 건축, 전기, 소방, 통신설계자 뿐만 아니라        발주자와의 업무협의를 통해 작업자의 능률과 안전성을 고려하여 인체공학적 시       스템으로 구현되어야 한다.

4.5 본 상품화 설비 시스템은 상품화 대상 품목의 생리적 효과를 충분히 고려하여        야 하며, 가능한 자동화시설로 구축되어야 한다.

4.6 적용규칙

- 본 시스템의 기능에 관한 사항은 농림수산사업시행지침서에 규정한 내용을 위반       하여서는 안 된다.

5. 상품화 설비 시스템의 배치

5.1 상품화 설비 시스템은 건축설계를 감안하여 최적 공간 배치가 이루어져야 한다.

- 선별기 배치를 구상할 경우 건축, 전기, 소방, 통신 등 타 부문 시공자와 충분하       게 업무협의를 하여야 한다.

- 작업자의 능률과 안전성을 고려한 공간배치(작업대와 작업자의 높이 설계 포        함) 구성이 이루어져야 한다.

- 물류의 동선은 가급적 직선으로 구성하고, 물동량 흐름이 연속성이 있게 구성되        어야 한다.

- 원물입고 및 출고의 공간을 고려하고, 유지보수 작업에 필요한 공간을 확보하        여야 한다.

- 원물에 상처 또는 훼손을 주지 않는 범위에서 자동화물류를 구성하여 신속하        게 물동량을 처리할 수 있도록 구성되어야 하고, 투입에서 출고까지 정체구간이        없도록 설계 제작되어야 한다.

- APC는 GAP관리시설이므로 오염지역과 비 오염지역이 적합하게 구분되어지는        설계이어야 하고, 구축되는 기계설비는 GAP관리시설기준을 충족하여야 한다.

- 상품화공간은 교차오염이 최소화되도록 설계되어야 한다.

- 원물품질관리를 위해 라인의 폭이 합리적으로 설계되는 등 작업자의 쾌적한 작        업환경을 위해 선별기의 높이와 폭이 결정되는 인체공학적 시스템으로 설계되어        야 한다.

- 원물충격 최소를 위해 연결 벨트 간 높이를 최소화하고, 원물낙차 시 충격을 완         화할 수 있는 완충장치를 장치하여야 한다.

- 원물 이송라인 접속 시 비파괴광센서 품질측정에 대한 안정성을 획득하여야        한다.

- 상품화 과정에서 발생하는 원물의 압상 피해가 최소화되어야 한다.

- 상자 투입/배출을 위한 합리적인 구조로 설계하여야 한다.

- 선별라인 이송 중 중량, 외관, 당도측정에 대한 정보의 통합관리가 이루어질         수 있도록 하고 분석 및 운영 자료로 활용하기 위하여 편집 가능할 수 있도        록 설계되어야 한다.

- 선별기 운영을 부분적으로 가동시킴으로써 인력, 소비전력, 관리비를 절감할 수 있        는 방법으로 설계되어야 한다.

- 예냉실 및 저온창고에서 작업장으로의 원물이동 동선을 고려하여 상품화설        비를 배치하여야 한다.

- 당일 작업물량, 육안선별에 의해 발생하는 부산물과 등외품 처리를 고려하여야           한다.

- 공 컨테이너 및 공 파렛트의 효율적 처리방안을 강구하여야 한다.

5.2 상품화 공간 설계

- 상품의 품위(상품가치)를 향상시킬 수 있는 최적의 시스템으로 구성되어야하        며, 운반차의 동선을 고려한 시스템을 구축하여야 한다.

- 비파괴광센서에 의한 당도, 카메라 시스템에 의한 외관 선별을 시행하고 상자         에 원물을 담아 최종 상품화하는 공정이 구체화되어야 한다.

- 등급별 구분 및 출고시설이 합리적인 동선을 가지고 설계되어야 한다.

- 처리속도 및 처리상자의 다양성을 구현하여야 하고, 원물의 상자투입과정에서 낙        차를 최소화할 수 있는 현실적인 방법이 강구되어야 한다.

- 상품화과정에서 생성되는 정보는 바코드를 통해 인자되어야 하고, 인자되는        데이터는 품목, 품종, 등급, 입고일자, 생산자 정보 등 농산물이력추적제도에       필요한 내용이 인쇄되어야 한다.

- 최종상품화 수량이 주컴퓨터에서 확인이 가능한 시스템을 구축하여야 한다.

- 최종적인 상품화 정보가 전산중앙제어실, 사무실, 사전검사실의 컴퓨터로 전        송되어야 한다.

5.3 상자적재 및 제함 공간 설계

- 청결구역을 오염시킬 우려가 없는 곳에 자동제함시설을 설치하고 효과적인 상        자 투입과 배출 구조를 갖추어야 하며, 소포장 상자 투입라인을 별도 고려하여야        한다.

- 제함된 상자 이송은 미끄럼 없이 상자를 투입할 수 있게 하여 공급의 안정성을        확보하여야  한다.

- 상자 자동공급과 관련하여 정보처리가 구현될 수 있는 시스템이어야 한다.

6. 운영프로그램

6.1 선별관련 모든 정보는 APC통합정보시스템과 상호 연계되어야 한다.

- 연계 데이터는 APC통합정보시스템에서 정의한 형식과 방법으로 송수신되어야         한다.

- 연계에 소요되는 H/W 및 S/W비용은 모두 제작자 측에서 부담하여야 한다.

- 인터넷 단절에 대비 자체제어로 48시간 운영이 가능하도록 하며, UPS(1시간)을 구        축해야 한다.

- 선별시스템 관련 제어 및 모니터링 프로그램은 100% 한글화(프로그램화면, 매         뉴얼, 작업대)하여 제공되어야 한다.

- 내부 물류이동(입고, 재고, 출고, 선별투입 등)을 관리하기 위해 A4용지에 식별내        용을 출력할 수 있어야 한다.

- 연계를 위해 제공하는 프로그램 관련 소스코드 및 모든 라이센스 또는 사용권은        농협에 제공 또는 권리인정을 항구적으로 하여야 한다.

7.적용법규 및 기준

7.1 본 시설은 GAP(농산물 우수관리인증) 기준에 근거하여 운영되므로 GAP 지정   받을 수 있는 제반 설비가 포함되어 설비가 제작되어야 한다.

7.2 설비의 제작, 설치에 사용될 기자재의 표준규격은 부속품 또는 완제품을 막론하    고 KS(Korea Industrial Standards) 규격품을 사용하여야 하고, KS 규격품이    없는 경우에는 KS규격 동등이상의 국제규격품 또는 시중에서 판매되는 최상품    을 사용하되 감독관의 승인을 득한 후 사용하여야 한다. 또한, 농산식품 안전관    리 체계 GAP시설 중점관리기준에 부합한 기기 및 재료를 사용해야 한다.

그 외의 국제규격은 다음에 연결되는 규격을 적용할 수 있다.

1) ANSI   : 미국 규격 협회

2) ASTM	: 미국 재료 시험 협회

3) AWWA	: 미국 수도 협회

4) I E C	: 국제 전기기술 위원회

5) I S O	: 국제 표준화 기구

6) J I S   : 일본 공업 규격

7) NEMA	: 미국 전기 제품 제조업자 협회

Ⅱ. 제작요구사양

1. 선별기 사양

1.1 중량 선별 : 오차 2%이내(기본)

1.2 색상, 결점과 선별 : 국내 규정이 없으므로 회사별 입증자료 제출

1.3 당도 선별 : 당도 ±0.5Brix 이내

- 위 사양이 통합적으로 운영이 가능하여야 하며, 통합 운영 시에 초당 사과,        복숭아(연과) 등은 3과, 토마토 10과 이상 선별이 가능하여야 한다.

- 결점과 선별 시스템은 객관적으로 입증이 가능한 영상, 납품실적, 기타 검사자         료를 제출하여야 한다.

1.4 배출구 구성

- 사과 등

가. 총 32개 배출구로 구성하되 등급별로 복수의 배출구 지정이 가능하여야 함.

나. 배출구는 소포장 작업대와 효율적으로 연동될 수 있도록 구성하여야 함

다. C/T 20kg 배출구 구성

- 토마토

가. 청홍과 각 8개 총 16개

나. 소포장 2kg, 3kg 및 5kg Open 상자 포장작업을 여유롭게 진행할 수 있게           구성

2.공급범위

2.1 상품화 설비

농산물 선별/세척/포장 시스템은 각 사별 자유제안에 의하되 2.2내지 2.4 및 4        항(선별 단계별 개요)을 반드시 반영 하여야 한다.

2.2 기타 공급범위

가. 냉각수, 살균수 공급배관 연결공사

나. 압축공기 공급배관 연결공사

다. 현장 설치 장비 전원 연결 공사

라. 기존 APC에서 사용 중인 선별라인의 이설, 기능 정상화를 위한 정비 및 시험

가동

2.3 공급 제외 항목

가. 1차 전기, 전원 공사

2.4 기타 업무 범위

가. 시설의 배치

1) 해당 품목의 생산에 필요한 제조시설 및 기구 등을 충분히 구비하여야 한             다.

2) 제조공정 흐름에 따라 식품의 오염을 방지할 수 있도록 적절히 배치하여야 한다.

3) 제조시설 등이 원료나 제품에 위해를 끼치지 않도록 하여야 한다.

4) 분말이 날아 흩어지는 작업시설에는 작업특성에 맞게 용량이 충분한 분진제거 장치를 설치하여야 한다.

나. 기기의 구조

1) 시설, 설비, 기기, 기구 등은 세정이나 소독이 용이한 구조이어야 한다.

또한 모든 설비는 도구를 가능한 한 사용하지 않고 분해 가능하도록 설계한     다.

2) 시설, 설비, 기기, 기구 등의 배수구에는 식품의 잔사 등이 배관에 들어가지

않도록 스트레이너 또는 이물질 제거장치를 설치하여야 한다.

3) 원물과 접촉되는 설비의 표면은 매끄럽고, 내부식성 및 내수성의 틈이나 구멍이 없어야 한다.

4) 시설, 설비, 기기, 기구 등은 청소 및 소독을 충분히 수행할 수 있는 구조여야 한다.

(1)기구 분해가 용이하고, 세정을 고려하여 구배를 두어야 하며, 기구에서 증    기나 물 등을 배출할 경우 배관과 직접 연결된 배수설비를 부착하여 작업    장 바닥에 물이나 증기 등이 직접 흐르지 않도록 하여야 한다.

(2)청소 및 소독 중 물이나 약제등이 주변에 비산되지 않도록 비말. 비산 방    지 커버 등을 작업성을 고려하여 설치하여야 한다.

(3)바닥면과 충분한 간격을 두고 프레임을 설치하여 장비를 설치하거나, 바닥    면과 간격이 없도록 기초위에 설치하여 청소 및 소독이 용이한 구조여야    한다.

(4)바닥면을 설치할 경우 받침패드와 바닥사이의 틈은 반드시 밀봉하도록 하    여야 한다.

(5)선별기중 과일 직접 닫는 부분(버캣, 트레이 등)은 자동세척이 가능하도록    설치하여야 한다.

5) 크기가 서로 다른 설비를 연결할 경우에는 동일한 크기와 모양으로 연결하여 선반 등이 생성되지 않도록 하며, 특히 접합 부위는 둥글게 처리하거나 변환각(60°이상)을 가파르게 하여 원물 등이 축적되지 않도록 한다.

6) 빈 공간 등은 청소 작업 등이 소홀히 이루어질 가능성이 크므로 빈공간이나 사각지대는 되도록 없어야 한다.

다. 기기의 재질

1) 세척설비의 금속성 재질은 전 부분이 녹이 슬지 않는 고급의 스테인레스    재질이어야 함

2) 원물과 접촉되는 설비의 외부 표면은 청소 작업으로 인한 마찰에 강하며,   살충제를 비롯하여 부식성과 산성을 띠는 살균용 화학제품에도 견딜 수 있   는 재질(설비의 주요 부분뿐만 아니라 부품까지 포함)이어야 한다.

3) 식품 생산용 설비의 재질은 여러 면에서 제품의 안전과 위생관리에 영향을   미치게 된다. 선택된 재질이 생산될 제품(원부재료 및 완제품 등)의 품질    (향, 맛, 색 등)에 직접적인 영향을 주며 때로는 변질로 인한 오염문제를    발생시킬  수도 있으므로 설비의 재질 선택 시 충분히 고려하여야 한다.

4) 재질의 요건

설비의 재질은 본 제안요청서에 명기되지 않은 사항에 대하여는 다음의 요   건을 갖추어야 한다.

(1) 화학작용을 일으키지 않아야 한다.

(2) 내약품성 재질이어야 한다.

라. 식자재 폐기물 처리

1) 농산물에서 발생되는 이물질 등은 별도의 배출공기를 통하여 모아 처리하   며, 이동식 배출용기에 담아 일괄 처리한다.

2) 이동식 배출용기는 내식성, 부식성이 강한 재질의 용기를 사용한다.

3) 수집통 및 수집장소의 위치는 선별장 및 전처리실에서 하도록한다.

3. 상품화 작업 흐름

각 사별 자유제안에 의하며 설계도면, 배치도 및 작업흐름도 작성

4. 상품화 단계별 개요

❒원물 입고

- 입고일별, 농가별, 품질별 구분입고 가능하여야 하며, 입출고 정보를 전산 통제       가 가능하도록 설계되어야 한다.

❒디팔렛타이져

-	선별을 위해 선별 대기장에 적재중인 Pallet는 전동지게차 등을 이용하여 De-

Palletizer로 이송한다.

- 파렛트 단위로 입고된 컨테이너를 개별로 분리하여야 한다.

- De-Palletizer에 의하여 컨베이어로 인입되어지며, 이송된 PE Box는 사과(복숭

아 등)선별기, 토마토 선별기를 쪽으로  자동으로 분리하여 한다.

- 기종은 농협, 조공법인, 연합사업단, 농업회사법인, 대기업 등 동종의 사업을 영

위하고 있는 10개이상 사업체에서 사용 중인 기능과 성능이 검증된 제품 일 것.

❒컨테이너 한줄 공급기

- 디팔렛타이져에 의해 개별로 분리되어진 컨테이너를 한 개 씩 분리 이송하여야        한다.

❒투입 시스템

- 투입시스템은 농가에서 수확된 원물을 곧바로 선별할 경우 및 사전 선별 되어         저장하였던 원물을 선별할 경우에 사용한다.

-	사과, 복숭아 등 투입시스템은  최대한 압상을 방지하고 인건비 절감을 최      대화할 수 있는 시스템으로 각 사별로 자유제안 한다.

-	토마토 투입 시스템은 PE Box내 원과의 압상을 최소화 할 수 있는 방식으로 오

토 덤핑 한다.

- 덤핑이 완료된 빈 원물 규격상자는 컨베이어를 통해 배출되어 해당 농가가 회수

가 용이하도록 일정장소에 보관토록 한다.

- 토마토 일일 처리량 50t 이상 처리조건이 충족이 되어야 한다.

❒이물질 제거 및 집진 장치

- 환경 친화적인 깨끗한 위생관리와 쾌적한 작업 조건이 고려되어야 한다.

- 사과, 복숭아 등 세척설비는 선별기에서 에어 세척을 원칙으로 한다. 에어 세척   시 분산된 이물질은 집진 설비를 통하여 선별장 외부로 배출 시켜야 하며, 공기   중에 비산된 먼지 등의 부유물을 집진할 수 있는 충분한 용량의 집진 설비로 설

치하여야 한다. 단, 건물 배치상 외부로 배출하지 못하는 경우는 각 사에서 가장   효율적인 제안을 하여야 한다.

- 토마토는 브러쉬 방식과 에어 방식을 동시에 적용하며 분산된 이물질은 집진 설   비를 통하여 선별장 외부로 배출 시켜야 하며, 공기 중에 비산된 먼지 등의 부   유물을 집진할 수 있는 충분한 용량의 집진 설비로 설치하여야 한다. 단, 건물    배치 상 외부로 배출하지 못하는 경우는 각 사에서 가장 효율적인 제안을 하여   야 한다.

- 환경 친화적인 깨끗한 위생관리 조건이 고려되어야 하며, 쾌적한 작업조건이         고려되어야 한다.

❒육안선별부

- 자동 또는 수동으로 Dumping된 원물을 지정된 구역의 컨베이어상에서 2등            품 및 3등품을 육안으로 선별하는 작업이며, 별도 컨베이어 또는 슈트를 통           해 배출.

- 육안선별구간에서 원과를 이송하는 설비는 원과에 물리적 손상을 방지하고 크기

가 다른 원과를 식별이 용이하도록 하며, 컨베이어는 육안선별 구간에서 자전

및 공전.

- 작업의 속도를 자동 및 수동으로 조절가능.

- 육안선별구간은 작업자의 피로를 최소화할 수 있도록 인체공학적으로 설계 된다.

❒사과 세척기

○ 호퍼컨베이어

- 원물컨테이너가 입고되면 작업자가 호퍼컨베이어 투입부에 위치시킨다.

- 투입된 원물은 호퍼컨베이어 상에서 육안선별이 실시된다.

- 호퍼컨베이어는 육안선별을 위해 공자전 구조로 설계 및 제작되어야 한다.

- 호퍼컨베이어는 속도조절이 되어야 하며, 작업자가 쉽게 속도조절을 할 수 있

도록 속도조절장치가 위치하여야 한다.

○ 브러쉬세척기

- 브러쉬세척기는 하부에서는 브러쉬에 의한 세척작업이 실시되고 상부에서는 샤

워세척이 실시되는 구조로 한다.

- 세척효율을 높이기 위한 방법을 채택하여 사양은 입찰자가 제안하되 효율적인

세척작업을 할 수 있도록 구성하여야 한다.

- 본 공정에서 오존수에 의한 살균세척도 동시에 실시되도록 구성한다.

○  건조기

- 건조컨베이어는 건조효율을 높이기 위해 공전 및 자전이 동시에 일어나는 구조

로 한다.

- 건조효율을 높이기 위한 방법을 채택하여 사양은 입찰자가 제안하되, 효율적인

건조작업을 할 수 있도록 구성하여야 한다.

○ 오존수 생성장치

- 오존수 생성장치는 살균력이 검증된 제품을 사용하여야 한다.

❒비파괴 광센서

- 종합검정 통과된 제품이라야 하며, 주기적으로 검량식을 제공하여야 한다.

- 당도 오차 ±0.5Brix 이하여야 한다.

- 비파괴 광센서 성능검사는 농림수산사업시행지침서 규정에 따르고 모든                 제반비용은 계약에 포함된 것으로 한다.

- 운영자(농협)에게 숙지가 가능하도록 교육방안 기간 등을 제시해야 하며, 비용 또

한 계약업체가 부담한다.

- 비파괴 광센서 A/S 및 검량선 보정 기간은 무상 5년으로 한다. 단, 검량선            보정 용 시료는 농협에서 공급한다.

- 비파괴 선별기는 원물에 대한 검량식을 주기적으로 제공하여야 한다.

❒선별기(중량, 색상, 외부결점과 선별시스템)

- 중량 선별을 기본으로 함.

- 중량과 색상의 선별오차는 2%이내 이여야 하며, 초당 사과 등은 3과, 토마            토는 10과 이상 선별이 가능하여야 한다.

- 외부결점과 선별은 부패과, 풍상과, 기형과 등 비상품 선별이 가능하여야            한다.(금액산출내역에 별도금액 필히 기재)

❒각 등급 배출구

- 상기 1.4 배출구 구성과 같음

- 등급별 설정된 중량에 맞게 자동 계량이 되어야 하며, 원물 충격완화를 위해            최적의 높이로 설계되어야 한다.

❒바이브레이터, 검근 컨베이어

- 박스에 원물(토마토)이 골고루 퍼져 봉함 시 원물 파손을 예방하여야 하며,          저소음으로 원물 충격을 완화 할 수 있는 시스템이어야 한다.

- 최종 중량체크 구간으로 중량 에러 시 별도 리턴구간을 마련하여 정량                 작업이 가능하게 하여야 한다.

❒테이핑 및 PP필름부착

- 최대 처리량을 고려하여 봉함기(테이핑기 및 필름부착기)의 수를 산정 하여            야 한다.

❒제함기

- 2종류(자동 2등급)의 BOX를 공급이 가능하여야 한다.

- 투입상자 전환이 원활하게 이루어지도록 설계 되어야 한다.

- 10kg, 15kg A형은 테이핑방식이어야 한다.

- 제함기 제함 파손률 0.5% 이내여야 한다.

❒랩핑기

- 배출구 등 동선을 고려한 위치에 설치되어야 하며, 파렛트를 기본으로 한 시스         템이 구축되어야 한다.

❒공압 관련

- 스크류 콤프레셔를 원칙으로 하고 무소음, 무진동이어야 한다.

- 콤프레셔는 APC에 필요한 공압의 2배를 충족시키도록 설치하여야 한다.

- 콤프레셔는 스크류 콤프레셔를 원칙으로 하며 서스탱크, 쿨러, 히터, 필터 등으         로 구성하여 적정한 압력의 압축공기를 공급하여야 한다.

❒중앙통제실

- 선과장 전체를 관장 할 수 있는 위치에 설치되어야 한다.

- 출하농가, 품질, 수량 등 기본 정보가 D/B화 되어야 한다.

- 실시간 선과장 상황을 파악 할 수 있어야 한다.

- 비상시스템 구축, 음향제공 시스템, 선별데이터 실시간 전송시스템, 선별기, 비파괴          광센서 A/S를 위한 인터넷 원격제어 시스템이 구축 되어야 한다.

- 바닥은 진동이 없어야 하며, 제어용 컴퓨터의 본체는 먼지로부터 보호되어야          한다.

❒소포장 작업 컨베이어 시스템

- 수동 배출된 20kg C/T를 투입하여 원물을 소포장할 수 있는 컨베이어 시            스템(2대)을 도입하여야 한다.

- 소포장작업대의 조도는 GAP기준에 적합하여야 하며, 작업자의 피로도가 최소         가 되도록 인체 공학적으로 설계 제작되어야 한다.

❒첨부 건축도면에 맞추어 설계 및 설치되어야 함.

계약 특수 조건

B

Ⅰ. 구매 조건

1. 입찰 방법 및 인도 조건

입찰방법은 제한경쟁입찰(협상에 의한 입찰) 방법으로 진행한다.

2. 납품 기한

납품 기한은 계약 후 120일 이내에 설치 완료 하여야 한다.

3. 제작 및 책임

제작사는 모든 탑재 장비들이 제작사의 성능 기준에 적합한 규격과 성능을 보유한 신제품(제작일로부터 1년 미만의 제품)을 사용해야 한다.

4. 하자보증

1) 계약자는 공급된 모든 장비가 제작사의 성능 기준에 적합한 규격과 성능을 보유한 신제품(제작일로부터 1년 미만의 제품)이고 결함이 없으며 또한 최고급의 기술과 재질로 되어 있고, 정상적인 운용조건에서 설계, 재질, 기술적인 문제 등의 결함으로 인한 하자가 발생하지 않을 것을 보증하여야 한다.

2) 전술한 계약자의 의무 사항은 시운전 완료 후 36개월까지 유효하며 하자보증을 담보하기 위한 하자보증금(계약금액의 10%)을 예치하여야 한다(증권가능).

3) 만약 하자 보증기간 중 또는 그 이후라도 하자 및  사용자 부주의로 고장이 발생한 경우 구매자가 구두, 유무선 통신 수단 또는 문서로 그 내용을 계약자에게 통보하면 계약자는 그 내용을 접수한 즉시 무상보증기간 내에는 계약자 비용부담으로 그 이후에는 구매자 부담으로 설비 또는 장비를 수리, 교환 또는 원상회복 조치를 취하여야 한다.

4) 단, 천재지변 등의 불가항력적인 사유로 인하여 수리작업이 지연될 경우에는 그 사유가 해소된 즉시 수리, 교환 또는 원상회복 조치를 취하여야 한다.

5) 하자보증 기간 동안 구매자의 요구에 의해 하자수리(교체)되는 물품운송 비용은 계약자가 지불한다.

6) 하자보증에 관한 세부사항은 제안서에 포함하여야 한다.

7) 상기 기술내용은 제작사의 하자보증조건에 우선하여 적용하며, 구매자의 요구사항과 계약자의 하자보증 방침에 차이가 있을 때에는 그 차이를 해결하기 위하여 구매자와 협의하여야 하며, 합의를 도출할 수 없는 경우 구매자의 요구가 우선한다.

5. 대금지불방법 : 모든 대금지불은 예천농협협동조합 계약규정에 따라 지급한다.

Ⅱ. 공정검사

1. 중간공정검사 : 선별설비 제작공정 진행률이 60% 수준 일 때 실시

2. 계약자는 공정검사 의뢰서를 공정검사 실시 1개월 전에 구매자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 구매자가 정한 현지 출장하여 공정검사를 실시한다.

3. 모든 설비는 발주자 또는 대리인(감리)의 도면 승인을 득한 후 진행한

4. 유통시설의 처리 물량에 따라 연도별 분할 설치가 가능한 제품 우선

5. 비파괴 센서가 수입 제품일 경우 공정검사서 제출 시 수입면장도 제출

6. 비파괴 선별기의 도입으로 인한 속도저하가 최소화되는 기종

7. 사과 등 과일류는 당도를 허용오차 범위 내에서 정밀 측정이 가능하면 선택

- 당도 측정 정밀도에 대한 분석은 국내 농업관련 연구기관에 의뢰

8. 중장기적으로 A/S확보가 가능하고 시간당 처리능력이 우수할 것